Praktische Beispiele aus dem industriellen Einsatz
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Environmental Technology (Umwelttechnik)
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APP N° 686
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Separação de cores de peças metálicas As partículas de metal devem ser separadas em termos de cor. Color separation of metal parts Metal parts should be separated depending on the color. |
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APP N° 633
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Medição da quantidade de fuligem no papel de filtro Deve ser determinada a quantidade de fuligem num papel de filtro. Soot quantity measurement on filter paper The amount of soot on filter paper should be measured. |
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APP N° 413
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Monitoramento da posição de fios metálicos em filmes plásticos transparentes Deve-se diferenciar entre a parte frontal/traseira de filmes plásticos, onde fios metálicos são posicionados sobre apenas um dos lados. Position monitoring of metal wires on a transparent plastic layer The back side / front side position of metal wires on a transparent plastic film should be controlled. |
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APP N° 246
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Medição do brilho do primer em superfícies pás eólicas Deve-se medir o fator de brilho de superfícies de turbinas eólicas, sem contato. Para tal, deve-se montar o sensor em uma flange robótica que será movimentada verticalmente, para que a distância ao primer das pás será de aproximadamente 15mm, simultaneamente, a pá será movimentada horizontalmente, garantindo que a medição do fator de brilho seja feita ao longo de toda a pá. Normalmente, o fator de brilho do primer deve ser menor do que 5, para garantir que o revestimento terá uma boa aderência à superfície do primer. Gloss measurement of the primer surface on a vane The gloss factor of the primer surface of vanes from wind turbines should be measured contactless. At this, the gloss sensor is mounted on a robot and will be moved vertically to make sure, that the distance to the primer surface of the vane remains approximately at 15mm, simultaneously the vane will be moved horizontally so that the gloss factor can be measured along the long axis of the vane. Normally the gloss factor of the primer surface should be lower than 5 in order to guarantee that the following coating get a fix compounding to the primer surface. |
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APP N° 185
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Medição do brilho da superfície de painéis fotovoltaicos O fator de brilho da cobertura de vidros de células fotovoltaicas deve ser controlado durante a sua produção. Gloss measurement of the glass surface of a photo voltaic panel The gloss factor of the glass cover of a photo voltaic panel should be measured during the production. |
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APP N° 150
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Detecção e classificação de sujidade em água Para este fim, deve-se mergulhar as fibras no líquido, a fim de identificar e classificar as misturas. Waste water detection and classification Waste water should be detected, controlled and classified. For this purpose sight glasses can be used for the measurement or even dipping the optical front end unit into the waste water is also possible. |
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APP N° 98
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Controle de água contaminada Em prensas hidráulicas, a quantidade de óleo na água utilizada para limpeza do maquinário deve ser controlada. Os valores típicos encontrados de óleo em água são de 500ppm, sendo o objetivo chegar a 100ppm, sendo possível verificar a proporção de óleo através da intensidade da luz fluorescente detectada pelo sistema. Oil containing waste water detection On an oil press the amount of oil in the waste water must be controlled. Typical values are 500ppm of flux oil in the waste water and the goal is to reach the 100ppm. At this the fluorescent effect of the flux oil can be used. |
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APP N° 73
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Diferenciação da cor de células fotoelétricas A cor azul de painéis solares pode variar, devido ao processo de fabricação de cada planta da companhia, ou até mesmo desvios de padrão de linha para linha dentro de uma mesma planta. Sendo assim, deve-se controlar a coloração das células fotoelétricas, evitando-se variações de cor perceptíveis aos consumidores finais. Color differentiation of solar photo cells The blue color of solar photo cells can differ due to the production process from factory to factory and even from line to line in the same factory. Thus, the color of the solar photo cells should be controlled. |
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APP N° 54
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Controle do fluxo de solda em componentes Aplicadores automáticos de solda para microcomponentes está se tornando cada vez mais comum, especialmente para fabricantes de placas de circuito impressos. A tarefa é garantir que apenas as áreas escolhidas para serem soldadas recebam o fluxo de solda correto. Para realizar esta tarefa, um bico piezoeléctrico é utilizado para gerar pequenos filamentos de fluxo com diâmetro de décimos de milímetro. Desta forma, o ângulo de dispersão do fluxo é mínimo, garantindo que o fluxo atingirá somente a área desejada. No entanto, tanto a quantidade quanto a direção do filamento podem ser alteradas devido ao acumulo de fluxo seco na ponta do bico piezoeléctrico, motivo pelo qual o volume do fluxo deve ser constantemente controlado, garantindo um padrão durante todo o processo. Soldering flux control during the selective flux application Selective soldering in combination with selective flux application becomes more and more popular. Especially manufacturers of mixed assembled PCB boards benefit from this new technology. Only the areas which will be soldered will be covered from the soldering flux. To achieve this, a piezo nozzle is used to generate small flux droplets with a diameter of a few tenth of a millimeter. At this the scattering angle is very small which make sure, that the droplets strike only the scheduled area. The amount as well as the direction of the droplets should be controlled. |
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APP N° 50
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Controle da presença ou ausência de fluxo Durante o processo de montagem de células fotovoltaicas em máquinas longarinas, a banda condutiva deve ser controlada quanto à presença ou ausência de fluxo de solda. Color control of the presence or absence of the flux During the assembling process of photovoltaic cells on a stringer machine the conduction band must be controlled in respect of the presence or absence of the soldering flux. |
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APP N° 23
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Controle de líquidos coloridos Durante processos onde água é utilizada no ciclo de limpeza, deve-se checar a qualidade da água. Ao final da limpeza, a água pode apresentar tanto colorações azuis, o que indica poluição, ou colorações beges, indicando a presença de óleo. Ambos os casos devem ser identificados, para que a água possa ser tratada e limpa. Colored liquid control During a water cycle process the quality of the water must be controlled. It can happen that the water becomes slightly blue (pollution) or beige (oily) in color. Both case must be detected, the water must be clean. |
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