Что такое испарение масла?

Что такое измерение остатков масла на штампованных и гнутых деталях?
При производстве штампованных и гнутых деталей все чаще используются испаряющиеся штамповочные масла и масла для волочения. Целью при этом является, оставить как можно меньше масла на штампованных и формованных металлических деталях, чтобы при дальнейшей обаботке металлических деталей исключить процесс их очистки. Но сколько же нанесенного масла действительно остается на детали и как долго продолжается испарение масла?

Для этого в первую очередь требуется определить высоту сигнала MIR0 к началу измерения, то есть к моменту времени t0! С этой целью мы нанесли по 5 капель масла (5x20мкл) на обезжиренные стальные пластины и распределили масло по поверхности диаметром в 70мм. Толщина масляной пленки в начале измерения составляла прим. 25мкм. Затем датчик SPECTRO-M-10-MIR/(MIR1+MIR2) устанавливается на середину масляного пятна и начинается измерение. С помощью MIR-датчика мы наблюдаем за двумя окнами измерения; оба находятся в среднем инфракрасном диапазоне (сокращенно MIR-диапазон). Окна выбираются так, что одно из обоих окон диапазонов длин волн реагирует на наличие масла (обозначено здесь CH0), в то время как на второе окно (CH1) масло влияния не оказывает. Благодаря этому изменению соотношений обоих окон измерения при наличии масла можно определить количество масла в пределах зоны обнаружения:



MIRреф – спектр свободной от масла (обезжиренной) стальной поверхности. Обе области длин волн имеют примерно одинаковый сигнал:



MIR-спектр непосредственно после нанесения слоя масла толщиной 25мкм. Наличие масла воздействует на область длин волн CH0, в то время как в области длин волн CH1 уменьшения сигнала не наблюдается:



Изменение MIR-спектра во времени: вызванное наличием масла уменьшение сигнала в CH0 снижается с увеличением испарения масла.

За промежуток времени продолжительностью в несколько часов с помощью ПО Windows® MIR Scope V1.0 был зарегистрирован нормированный сигнал MIR за вычетом нормированного референтного сигнала MIRреф:



При этом для всех проверенных образцов масел был установлен одинаковый, представленный на диаграмме ниже процесс:

Продолжительность испарения составляла при этом от 60мин до 90мин. Остатки масла у образца с самым сильным испарением составляли тип. 1% начальной толщины пленки, а у образца с самым слабым испарением - 50% начальной толщины пленки.

Ниже указаны типичные примеры испарения штамповочных масел и масел для волочения, взятые из практики:

Испарение масел для штамповки и волочения тип A:

MIR- MIRref in digits
	Time in s

Испарение масел для штамповки и волочения тип B:

MIR- MIRref in digits
	Time in s

Испарение масел для штамповки и волочения тип C:

MIR- MIRref in digits
	Time in s

Испарение масел для штамповки и волочения тип D:

MIR- MIRref in digits
	Time in s

Испарение масел для штамповки и волочения тип E:

MIR- MIRref in digits
	Time in s

Испарение масел для штамповки и волочения тип F:

MIR- MIRref in digits
	Time in s

Испарение масел для штамповки и волочения тип G:

MIR- MIRref in digits
	Time in s

Испарение масел для штамповки и волочения тип H:

MIR- MIRref in digits
	Time in s

Испарение масел для штамповки и волочения тип I:

MIR- MIRref in digits
	Time in s

Испарение масел для штамповки и волочения тип J:

MIR- MIRref in digits
	Time in s