Praktische Beispiele aus dem industriellen Einsatz
A-LAS-CON1
1) Sprache auswählen:
|
透明なラベル上から接着剤のギャップ検出 透明なラベル上にある接着剤の線のギャップを検出します。 Glue line gap detection on transparent label On a transparent label a gap in a glue line should be detected. |
|
||||||
|
スプレージェットの粒子サイズの測定 スプレージェットの粒子サイズを測定します。 Particle size measurement in a spray jet The size of particles in a spray jet should be measured. |
|
||||||
|
スプレージェットの移動中の検査 スプレーノズルのスプレージェットを、移動中に検査します。 Spray jet control during the movement The spray jet of a spray nozzle should be controlled during the movement. |
|
||||||
|
石膏ボードの長さ測定 石膏ボードの長さを測定します。 Measurement of the length of gypsum plasterboard The length of gypsum plasterboard should be measured. |
|
||||||
|
金属ロッドの長さ検査 金属ロッドの長さを検査します。測定中、金属ロッドがおよそ2m/秒の速度で移動します。 Length control of a metal rod The length of a steel rod should be controlled. At this, the metal rod will be moved with around 2m/s during the measurement. |
|
||||||
|
アルミニウムプロファイルの片勾配検出 アルミニウムプロファイルの片勾配を検出します。 Detection of super elevations of aluminum profile Super elevations of aluminum profile should be detected. |
|
||||||
|
枝の節の検出 枝から節を検出します。移動速度や枝の厚みはバッチごとに異なります。作業範囲100mmの高さまでが検出されます。 Detection of embeddings in branches Embeddings should be detected in branches. The transportation speed as well as the thickness of the branches can be different from batch to batch. A working range of a height of 100mm should be detected. |
|
||||||
|
高速の角度測定と方向の検査 超高速で回転するシャフトの角度位置を測定します;また、回転方向も検査します。 High speed angle measurement with direction control The angle position of a very fast rotating shaft should be measured; furthermore the direction of the rotation should be controlled |
|
||||||
|
SMD LEDの過充填検査 SMD LEDの透明な鋳造成形材のレベルを過充填かどうか検査します。 Overfilling control of SMD LEDs The level of transparent casting compound in SMD LEDs should be controlled with regard to overfilling. |
|
||||||
|
アルミニウムチューブ内のファイルアの有無検査 長さがおよそ160mmで内径が14mmのアルミニウムチューブ内にファイバーがあるかを検査します。良品のチューブにはファイバーはありません。チューブを360°回るように設置し、チューブの両端にある空間にセンサを取り付けます。 Control of the presence of fibers in an aluminum tube In aluminum tubes with a length of approximately 160mm and an inner diameter of 14mm the presence of fibers should be checked, at which a good tube is a tube without any fibers. The tubes can be positioned and turned 360° around, around both ends of the tube there is space enough for mounting the sensors. |
|
||||||
|
透明なプラスチック蓋にある直線上のローレット加工の有無検査 透明なプラスチック蓋に対して、直線のローレット加工を検出します。不適切な蓋では、この直線ローレット加工が部分的に欠けています。 Control of the presence of straight knurling on a transparent plastic closure On a transparent plastic closure the straight knurling should be detected. On incorrect closures the straight knurling is partly not present. |
|
||||||
|
レーザー全通ビームシステムを使用した水滴検査 水滴の数と量を検査します。 Drop control with a laser through beam system The number as well as the volume of drops should be controlled. |
|
||||||
|
金属リングにある溶接線の検出 金属製のリングにあるよう溶接線を検出します。測定中、金属リングが回転します。 Detection of a welding line on a metal ring The task is to detect the welding line on a metal ring. During the measurement, the metal ring will be turned around. |
|
||||||
|
モノクロフィラメントの結び目と不良検査 モノクロフィラメントの結び目と欠陥、そして糸を検出します。検査では、フィラメントと糸の直径はそれぞれ異なる場合があり、供給速度は数m/秒です。 Knot and defect control of mono filaments Knots as well as defects on mono filaments and threads should be detected. At this, different diameters of filaments and threads are possible and the feed rate lies in the range of a few m/s. |
|
||||||
|
電気部品のピンの幅検査 電気部品のピンの幅を検査します。 Pin width control of electrical components The width of the pins of an electrical component should be controlled. |
|
||||||
|
電気部品のピンの高さ検査 電気部品の製造中、ピンの高さを検査します。 Pin height control of electrical components The height of the pins of an electrical component should be controlled during the production. |
|
||||||
|
スプレージェットの量の検査 スプレージェットの密度を検査します。 Spray jet amount control The density of the spray jet should be controlled. |
|
||||||
|
木製品のインラインによる直径検査 木製品の製造中、ロッドが動いている間に直径を検査します。 Inline diameter control of wooden staff During the production of wooden staff the diameter must be controlled while the rod is moved. |
|
||||||
|
ブリスターパッケージの数の検査 ブリスターペッケージの処理中、1つよりも多くのブリスターパッケージが同時に供給される場合があります。この不良を回避するために、検査します。 Control of the number of blister packages During the handling process of blister packages it can happen, that more than one blister package will be transported simultaneously, this should be avoided. |
|
||||||
|
フィラメントのスパイラル位置の検査 豆電球に使用されるフィラメント上のスパイラルコイルの位置を検査します。フィラメントのスパイラルには2通りあり、それぞれ間隔が異なります。フィラメントの移動速度はおよそ0.02m/秒で、フィラメントの直径はタイプによって異なりますが最小で0.3mm、最大で1.5mmになります。スパイラルの間隔は最大で1mmとなります。 Spiral position control on a filament The position of the spiral coil on a filament for the light bulb industry must be controlled. There are two different types of spirals, different in gapping, on the filament. The speed of the filament is approximately 0.02m/s, the diameter of the filament is dependent of the type (min. 0.3mm and max. 1.5mm) and the maximum gapping of the spiral is 1mm. |
|
||||||
|
製薬業界におけるガラス瓶のコーティング工程中のスプレージェット検査 製薬業界向けのガラス瓶の製造中に、ビンの内表面を特定の化学フィルムでコーティングします。この化学フィルムによりビンが拡散反射します。コーティング工程では、スプレーがビン口から差し込まれクリスタルが塗布されます。この工程中はビンの温度は数100℃です。 Spray-jet control during the glass bottle coating process in the pharmaceutical industry During the production of glass bottles for the pharmaceutical industry the inner surface must be coated with a certain chemical film, which makes the bottles diffuse. At this crystals will be sprayed through the bottle neck with a nozzle into the bottle. During this process, the bottles have still a temperature of a few hundred centigrade. |
|
||||||
|
選択的溶剤の処理中に行うはんだ付け溶剤の検査 選択的溶剤のアプリケーションを使用した選択的はんだ付けは、次第に一般的になりつつあります。特に混合組立のプリント基板の製造には、この新しい技術が有効です。はんだ付けをされた部分だけを、はんだ付け溶剤で覆うためにはピエゾノズルを使い、直径が数10ミリメートルの水滴を作り出します。この散乱角が非常に小さいため、水滴が意図する位置に確実に落ちるようにする必要があります。水滴の量と方向を検査します。 Soldering flux control during the selective flux application Selective soldering in combination with selective flux application becomes more and more popular. Especially manufacturers of mixed assembled PCB boards benefit from this new technology. Only the areas which will be soldered will be covered from the soldering flux. To achieve this, a piezo nozzle is used to generate small flux droplets with a diameter of a few tenth of a millimeter. At this the scattering angle is very small which make sure, that the droplets strike only the scheduled area. The amount as well as the direction of the droplets should be controlled. |
|
TOP