Контроль и измерение цвета
16.02.2021
![]() При окраске текстильных волокон следует, если возможно, уже в начале процесса окраски измерить цветовой тон с помощью встроенных датчиков. Информацию об актуальном цветовом тоне, так называемое действительное значение, следует при этом с помощью ПЛК сравнить с заданным значением цветового тона. Разница между этими обоими значениями указывает на то, сколько краски следует добавить в красильный раствор. Для измерения цвета пряди волокна прекрасно подходит датчик цвета SPECTRO-3-28-45°/0°-MSM-ANA-DL, имеющий 45°-круговое освещение и определяющий цвет по нормали (под углом 0°). Прямого отражения, возникающего, например, во время измерения еще мокрой краски, удастся при этом в большей степени избежать. Расстояние от датчика до цветной пряди составляет обычно 28мм, а зона обнаружения при таком расстоянии имеет диаметр в прим. 10мм. ► Пресс-релиз (Word/pdf) |
![]() SPECTRO-3-28-45°/0°-MSM-ANA-DL Серия SPECTRO-3-MSM-ANA |
08.02.2021
![]() Поношенную одежду различного цвета, транспортируемую на конвейерной ленте, необходимо отсортировать по цвету. При этом, как последовательность, так и расположение предметов одежды на ленте - аккуратно сложенными, в развернутом виде или скомканными - могут быть самыми разными. Кроме того, вещи транспортируются по-отдельности, т.е. между отдельными предметами одежды имеется промежуток, который позволяет взглянуть на каждую обособленную вещь вертикально сверху. Скорость транспортировки конвейерной ленты остается постоянной и составляет прим. 1м/с. Как только цвет очередного предмета одежды будет определен, с установленной задержкой по времени активируются воздуходувные сопла, обеспечивающие загрузку текстильного материала в контейнер с вещами соответственного цвета. В процессе предварительных исследований лучшим для выполнения этой задачи измерения был признан датчик цвета SPECTRO-3-1000-COF-d50.0-CL-MSM-DIG. ► Пресс-релиз (Word/pdf) |
![]() SPECTRO-3-1000-COF-d50.0-CL-MSM-DIG Серия SPECTRO-3-MSM-DIG |
25.01.2021
![]() Флоат-стекло обязано своей формой, толщиной и свойствами поверхности транспортировке расплавленной стекломассы по поверхности расплавленного олова. Стекломасса плывет по поверхности ванны из расплава олова и формирует при этом гладкую, отвечающую поверхности расплава олова поверхность (оловянная сторона). Для стороны стекла, противоположной ванне из расплава олова (воздушная сторона), с помощью газовой горелки создается определенный температурный профиль, так что стекломасса постепенно остывает и принимает требуемую форму. Для дальнейшей обработки флоат-стекла важно знать, которая сторона оловянная, а которая воздушная. Микроскопические включения олова могут повлиять, например, на электрическое сопротивление стеклянной поверхности (нанесение металлических нитей на заднее стекло автомобиля), а также нанесение других покрытий на поверхность стекла (например, нанопокрытие), поэтому для последующих применений очень важно, на которую из сторон стекла будет нанесено покрытие. УФC-датчик контраста SPECTRO-1-20-UVC-DIL фирмы Sensor Instruments GmbH обеспечивает контроль поверхности стекла применительно к его оловянной и воздушной стороне. ► Пресс-релиз (Word/pdf) |
![]() SPECTRO-1-20-UVC-DIL Серия SPECTRO-1 |
26.10.2020
![]() Победа полимерных рециклатов. Это было непросто! После долгих лет прозябания по сравнению с так называемыми исходными материалами, полимерные рециклаты начинают наконец свое успешное шествие. Причин для этого несколько. Если изначально использование рециклированных полимерных материалов из-за их сложной технической обработки считались нерентабельным, то, благодаря современным улучшенным технологиям, стало возможным повышение их качества с одновременным снижением затрат на обработку. Несмотря на это, рециклаты не смогли бы совершить такой прорыв, если бы Европейский Союз в последние годы не сумел создать правовую базу для рационального использования полимерных материалов. Так например, Директива ЕС устанавливает минимальный объем использованных рециклатов при производстве пластиковых бутылок. Несмотря на улучшенные свойства, пластиковые рециклаты не достигают еще качества первичного сырья, например, актуальными остаются отклонения от заданного цвета. Для получения требуемого цветового оттенка производимого продукта требуется точное добавление исходного материала. Чтобы определить точное количество добавляемого материала необходимо измерить цвет пластикового рециклата. Измерение цвета осуществляется ВСТРОЕННО, из-за высокой окружающей температуры система измерения цвета выполнена в виде системы световодов (KL-D-0°/45°-85-1200-A3.0-VIS) и работает по принципу измерения цвета 0°/45°. При размере светового пятна белого света диаметром в 25мм оптически может определяться средняя величина для большого количества гранул, так что с помощью присоединенного к насадке световода устройства анализа данных SPECTRO-3-FIO-MSM-ANA-DL можно точно определить цвет (L*a*b* или xyY). При этом характеристики цвета передаются на управление дозатора и, в зависимости от отклонения цвета от заданного значения, осуществляется добавление исходного материала. ► Пресс-релиз (Word/pdf) |
![]() SPECTRO-3-FIO-MSM-ANA-DL + KL-D-0°/45°-85-1200-A3.0-VIS Серия SPECTRO-3-MSM-ANA |
09.06.2020
![]() Следует измерить цвет металлических пластин сразу же после лакирования. Необходимо учитывать, что имеются как очень блестящие, так и очень матовые поверхности и значение цвета должно определяться независимо от степени блеска. Также измерение должно проводиться встроенными датчиками, чтобы можно было обеспечить 100%-й контроль и максимально быстро устранить возможные отклонения цвета. В качестве датчика цвета мы рекомендуем использовать датчик серии SPECTRO-3, работающий по 45°/0°-методу (SPECTRO-3-28-45°/0°-MSM-ANA-DL). ► Пресс-релиз (Word/pdf) |
![]() SPECTRO-3-28-45°/0°-MSM-ANA-DL Серия SPECTRO-3-MSM-ANA |
04.03.2020
![]() Пластиковая проволока различной толщины, цвета, формы и качества поверхности находит широкое применение в самых различных областях. Например, теннисные ракетки изготовляются с использованием моноволокна из полиэстера, треугольный профиль струн ракетки создает при этом дополнительное вращение; при использовании моноволокна для производства больших пластиковых мешков, так называемых Биг Бэг, применяется в основном плоский ленточный материал. В процессе производства бумаги в мокрой зоне используются конвейерные ленты, изготовленные из круглого полимерного моноволокна, а у пластиковой проволоки зубных щеток к полимеру добавляется абразивный материал. В последнее время полимерное моноволокно находит применение даже в трехмерных принетрах. Здесь также используется круглая проволока различных диаметров. Наряду с формой, при всех этих применениях, решающим является постоянство цвета, так как отклонения цвета истолковываются часто как изменения качества полимерного материала. Особенно у тканых продуктов, таких как полимерная сетка, Биг Бэг, а также теннисные ракетки человеческий глаз способен различить даже слабые цветовые оттенки (обычно начиная с цветового различия в dE=1). Поэтому производителю желательно и целесообразно контролировать цвет моноволокна уже во время производства, то есть в линии. Размер объекта, форма и блеск полимерных нитей до сих пор усложняли использование встроенных устройств для измерения цвета, так как при контроле необходимо надежно распознавать цветовое различие в > dE = 0.7. ► Пресс-релиз (Word/pdf) |
![]() SPECTRO-3-12-DIG-MSM-ANA-DL Серия SPECTRO-3-MSM-ANA |
![]() Светопровод
Все больше и больше салонов автомобилей снабжаются светопроводом. Неоновую подсветку можно найти уже в дверной панели, приборной панели, центральной консоли и потолке. Свет от светопровода поступает в салон автомобиля сквозь полупрозрачную плоскую ленту. Неоднородность светопровода может повлиять на рассеяние выводимого светового потока, для наблюдателя в салоне автомобиля во время езды в темноте это воспринималось бы как светлое пятно или как темное пятно вдоль светящейся полосы и мешало бы. ► Пресс-релиз (Word/pdf) |
![]() SPECTRO-3-FIO-ANA-LEDCON-HA Серия SPECTRO-3-ANA |
22.03.2019
![]() 95% плоского стекла заводского изготовления производятся сегодня флоат-методом. При этом методе стеклянный расплав непрерывно подается в баню из жидкого олова. Cтеклянный расплав, благодаря его более низкой плотности, течет по ровной поверхности олова и образует на длинной оловянной ванне плавающую ленту равной толщины с идеально гладкой поверхностью.
Стекло со стороны расплавленного олова в незначительной степени загрязнено частицами олова, что влияет на последующую обработку флоат-стекла, напр. нанесение покрытия на поверхность стекла. При дальнейшей обработке флоат-стекла важно отличать загрязненную оловянной баней поверхность от так наз. огневой стороны (огневая полировка, во время производства флоат-методом противоположная оловянному расплаву сторона стекла нагревается). |
![]() датчик контраста SPECTRO-1-FIO-UVC/UVC |
09.11.2018
![]() До сих пор контроль цвета при производстве лака проводился в основном в лаборатории. Для этого нужно было взять пробу лака и проверить ее в сухом состоянии, в виде тонкой лаковой пленки, на ее цвет. Этот процесс требует, конечно, определенного времени, времени на протяжении которого производство лака, при определенных условиях, может осуществляться вне допустимых значений и, поэтому, будет затем изменено с большими затратами времени и средств. ► Пресс-релиз |
![]() |
датчика цвета SPECTRO-3-28-45°/0°-MSM-ANA-DL |